筒體加工的關鍵是成形的卷曲焊接側縫。白酒鐵盒側縫的縫合方法有熔焊法、錫焊法盒膠接法。一般有98%的鉛和2%的錫組成了錫焊料。筒體制作機需要結合側縫縫合機配套使用。在筒體制作機內，清洗板坯邊緣并且彎成鉤形，在成圓桶時便于固定。
    然后筒體通過側封口機，注入溶劑、焊料，用專業設備預熱封口，再通過縱向錫焊滾輪加熱，使焊料與接縫充分結合，而后用專業設備（旋轉刮輥）清洗干凈多余的焊料。熔焊其實是利用自耗線電極及電阻焊的工藝結合而有的。比較早期的熔焊系統，提高鋼的溫度到熔點，在滾輪壓力機下選擇較低再進行焊接。
    采用小塔接量（0.3-0.5mm）是最新的技術，金屬的溫度恰低于熔點，滾輪壓力需要提高，將塔接面壓在一起。焊縫破壞了筒體內膜的光滑，于是在焊縫內外面暴露一些鐵、氧化鐵和錫。為了產品不受污染或侵蝕，在側封口需要涂抹保護層。一些較干燥的產品可以采用膠接法。就是用尼龍帶接縫，尼龍帶可在圓桶成型后融化凝結在筒體接縫處。
    此方法優點是保護接縫邊緣，但只能應用于錫鋼（TFS），筒體的后加工，在筒體接縫的兩端還要加上凸緣，便于扣準盒蓋。對于食品鐵盒的加工來說，因外部壓力，或存放過程中其內部是真空狀態。為加強罐體強度，還需在筒體表面加上加強筋。這個過程被稱作壓波紋。